Parker比例閥一般都是單件裝配，當(dāng)有機(jī)械雜質(zhì)帶入或潤(rùn)滑油太少時(shí)，很容易卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內(nèi)動(dòng)作靈活。拆卸時(shí)應(yīng)注意各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤(rùn)滑油是否足夠。
 

　　所以當(dāng)閥門(mén)確定后如何正確選擇電動(dòng)裝置是關(guān)系到實(shí)際使用中是否能夠滿(mǎn)足工程需要的重要因素。在選擇Parker比例閥時(shí)不但應(yīng)考慮前述的工作環(huán)境、電氣控制和一般技術(shù)，而且對(duì)綜合技術(shù)亦應(yīng)進(jìn)行考慮。
 

　　1、電動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速
 

　　Parker比例閥輸出轉(zhuǎn)矩值是電動(dòng)裝置的重要技術(shù)參數(shù)之一，也是使用中需要選擇的重要參數(shù)。如果在組配電動(dòng)閥門(mén)時(shí)選用的電動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)矩過(guò)大或不足都是不可取的。因?yàn)橐话闱闆r，電動(dòng)裝置**廠在產(chǎn)品出廠時(shí)均需進(jìn)行輸出轉(zhuǎn)矩值的測(cè)試與調(diào)整，是相對(duì)比較準(zhǔn)確的。如果選用過(guò)大的輸出轉(zhuǎn)矩余量，將會(huì)使電動(dòng)閥門(mén)具有很大的潛在危險(xiǎn)性，一旦發(fā)生控制保護(hù)失靈情況將很容易造成閥門(mén)損壞(閥桿彎曲、閥體破裂)現(xiàn)象，極易造成管道系統(tǒng)事故。所以輸出轉(zhuǎn)矩余量選擇過(guò)大是不可取的。如果在實(shí)際工作中打不開(kāi)閥門(mén)也是屬于選擇不合理。
 

　　關(guān)于對(duì)電動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)速的確定，在閥門(mén)對(duì)其啟閉時(shí)間沒(méi)有嚴(yán)格要求時(shí)，應(yīng)盡量選用較慢的速度。
 

　　因?yàn)椴槐匾妮^快速度，在相同轉(zhuǎn)矩要求下將會(huì)增大電機(jī)功率，這樣不但浪費(fèi)能源，提高工程造價(jià)，而且也會(huì)使電動(dòng)裝置體積增大造成多方面浪費(fèi)。
 

　　目前國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)研制的電動(dòng)裝置，在每個(gè)機(jī)座號(hào)中設(shè)計(jì)配用的電動(dòng)機(jī)規(guī)格數(shù)量不多(一般為2-3個(gè)規(guī)格)，以及主體傳動(dòng)中齒輪副和蝸輪副的速比范圍變化有限，所以每個(gè)機(jī)座號(hào)的轉(zhuǎn)矩分檔和轉(zhuǎn)速分檔都不多。
 

　　2、電動(dòng)裝置的推力允許值
 

　　如果閥門(mén)軸向力由電動(dòng)裝置承擔(dān)(即閥桿螺母在電動(dòng)裝置中)，其推力值不允許超過(guò)電動(dòng)裝置的允許值。
 

　　3、閥桿螺母的轉(zhuǎn)圈數(shù)
 

　　在選用多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置時(shí)必須說(shuō)明閥門(mén)工作時(shí)閥桿螺母的轉(zhuǎn)圈數(shù)，這樣可以正確選配電動(dòng)裝置中位置指示機(jī)構(gòu)的有關(guān)齒輪速比，以使位置指示有足夠的精度滿(mǎn)足閥門(mén)工作過(guò)程中對(duì)閥門(mén)開(kāi)、關(guān)程度的觀察，否則易造成錯(cuò)覺(jué)，影響正常工作。
 

　　4、閥桿直徑的允許值
 

　　升降桿閥門(mén)選擇電動(dòng)裝置應(yīng)注意其允許通過(guò)的閥桿直徑值，閥桿直徑必須小于該值。另外，對(duì)于多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置，在選用時(shí)還應(yīng)提出對(duì)閥桿罩高度的要求(與閥門(mén)痛徑有關(guān))。旋轉(zhuǎn)桿閥門(mén)可不配帶閥桿罩。
 

　　作為用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷以及流量控制的一種部件，已經(jīng)在石油、化工、冶金、水電等很多領(lǐng)域得到廣泛地應(yīng)用。在已知的蝶閥技術(shù)當(dāng)中，其密封形式大多是采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠等。適用于硝酸、王水、各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機(jī)溶劑和其它強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。